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사출금형과 금형제작의 원리 (재료)
출처 : 사출 금형 총정리 - 양산을 위한 기구 설계와 사출 성형 (capa.ai) 사출 금형 재료 지식 사출 성형기의 원리와 금형 설계 노하우를 습득 하셨나요? 이제 전문가와 소통할 준비가 됐습니다. 아래에 이어지는 재료 정보를 여태껏 쌓아온 제조 지식에 더해보세요. 준비는 완벽할수록 좋습니다. 재료 폴리 프로필렌 (PP) 양산 가능 재료 : 폴리 프로필렌 뛰어난 내화학성을 지니고 있으며 식품 안전등급 취득이 가능합니다. 다만 엔지니어링 용도로는 다소 부적합한 재료입니다. 제조 시 재료 특징 투명도가 높고 약간 경질입니다. 병 용기 등을 만드는 데에 많이 사용됩니다. ABS 양산 가능 재료 : ABS 높은 내충격성과 뛰어난 인성을 지닌, 저비용 저밀도의 열가소성 수지입니다. 사출 성형에 가장 보편적으로..
출처 : 사출 금형 총정리 - 양산을 위한 기구 설계와 사출 성형 (capa.ai) 금형 사출의 결함 웰드 라인 사출 성형 시스템의 최적화에 실패하면 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 융융된 액체 상태의 재료가 각자의 다른 속도로 흐르기 때문입니다. 이는 결과적으로 표면에 줄무늬를 띄는 결함을 유발합니다. 해결 방법 사출 속도와 압력이 최적 수준인지 확인해야 합니다. 재료의 흐름 방향과 유량이 안정될 수 있도록 필렛을 설정합니다. 얇은 벽에 게이트를 위치합니다. 싱크 마크 싱크 마크는 사출물의 내부에서 발생한 수축 현상이 해당 부품의 표면을 함몰시키는 결함입니다. 사출된 재료의 냉각 시간을 너무 짧게 설정했거나, 캐비티 내의 압력이 부적절한 경우 싱크 마크가 형성됩니다. 과도하게 가열된 게이트가 원인일 ..
사출 기술과 금형 제작의 원리 (설계방법)
출처 : 사출 금형 총정리 - 양산을 위한 기구 설계와 사출 성형 (capa.ai) 구조적 설계 : 리브 비정상적으로 두꺼운 벽은 사출물의 뒤틀림, 수축 등 여러 가지 심각한 결함의 원인입니다. 또 두꺼운 벽은 냉각 시간이 길어 생산성을 낮춥니다. 이러한 상황에서는 구조적인 해법을 강구할 수 있습니다. 위와 같이 서로 연결된 살을 붙여 설계하면, 보다 적은 부피로 동일한 성능을 가진 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 살을 리브라고 합니다. 기구 설계 시 유의사항 : 리브 하나의 두꺼운 리브보다 여러 개의 얇은 리브를 설치하는 것이 효과적입니다. 리브의 방향은 금형 내 수지의 흐름 방향과 같은 방향으로 설치해야 합니다. 권장 두께 이상의 리브는 표면의 결함을 야기할 수 있습니다. 리브의 권장 두께는 다음과..
사출 기술과 금형 제작의 원리 (특징과 구조)
출처 : 사출 금형 총정리 - 양산을 위한 기구 설계와 사출 성형 (capa.ai) 사출 기술과 금형 제작의 원리에 대해 알아보세요. Industrial injection molding press the manufacture of plastic parts 사출이 무엇인가요? 사출 뜻 : 플라스틱 가공 기법으로, 미리 가공된 틀에 액체 상태의 플라스틱 재료를 주입해 성형하는 공법입니다. 복잡하고 정교한 부품을 몇 초 만에 만들어내는 과정은 경이롭기까지 합니다. 금형사출 공법에 관한 보편적인 가이드입니다. 제조 프로젝트는 요구 사항에 따라 다양한 변수가 내포될 수 있습니다. 따라서 제조 시, 전문적인 제조 파트너와의 충분한 상담이 필수입니다. 사출 금형 협력 업체를 찾고 계신가요? 명확한 소통이 성공적인 프..
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